如何避免环氧煤沥青冷缠带出现空鼓现象

　　沥青冷缠带出现空鼓的原因可能有很多，比如施工之前对钢管处理不当，锈迹清理不干净就会造成环氧煤沥青冷缠带空鼓的现象。但是如果这种情况排除之后，依旧有空鼓的发生，这就要归结到施工工艺方法问题了，以下是一些可能的因素：
　　1、底材处理不当：底材表面须干净、平整、无油污、尘土和松散物质等，否则会影响冷缠带的附着力。如果底材表面没有充分清洁或者处理不当，就会造成空鼓。
　　2、冷缠带质量问题：如果冷缠带本身的质量不好，例如胶黏剂未经过充分混合、固化不完全或者粘度不稳定等，也会导致空鼓等问题。
　　3、环境温度和湿度：如果环境温度和湿度不适宜，也会对冷缠带的附着性产生影响，进而引起空鼓问题。
　　4、施工工艺不当：如果施工时未按照厂家的要求进行操作，例如未按照规定时间间隔涂刷、涂刷不均匀、未压实或者压实不充分等，都可能导致空鼓的出现。
　　1）、在环氧煤沥青冷缠带施工缠绕时，搭接不均匀，两边受力不均，缠绕后易出现褶皱，产生气泡。
　　解决办法：缠绕时的角度要保持尽可能的不变，搭接要均匀，不要有的搭接幅度不够，有的搭接幅度过大，可以用简易的工工具做辅助。
　　2）、在施工的时候，拉力不够紧，致使钢管和胶带之间的空气未挤净，特别是中午经太阳暴晒，更易出现气泡。
　　解决办法：遇到这样现象应注意环氧煤沥青冷缠带在缠绕时要尽量拉紧，张力保持要尽量一致，不要一会松一会紧；原则上管子的管径小选用窄胶带，管子的管径大选用宽胶带，防腐胶粘带缠绕时的拉力和胶带的宽度有一定关系，窄胶带在缠绕时不需很大的拉力，宽胶带在缠绕时要适当的加大拉力。
　　因此，在使用环氧煤沥青冷缠带时，需要注意以上几个方面的问题，以保证冷缠带的质量和使用效果。
　　另外需要提醒的是，当天气较热或阳光充足时，产生的气泡可靠产品本身的弹性及自恢复能力消失。但是施工造成的空鼓属于气泡，应抓紧时间清理掉，常用清理步骤为：
　　1、找出空鼓位置：首先要找出空鼓的具体位置，用手或工具轻敲表面，发现声音不同的地方即为空鼓。
　　2、切割和清理：用切割工具（如刀片）将空鼓处切割开口，并将空鼓处与底材之间的缝隙清理干净。
　　3、填补材料：将填补材料涂抹在切割开口和底材之间的缝隙中，并压实，使其充分附着。
　　4、等待固化：按照填补材料的要求等待固化时间，直到填补材料完全干燥、固化。
　　5、重新涂覆：等填补材料完全干燥后，再重新将环氧煤沥青冷缠带涂覆在表面上。
　　需要注意的是，在处理空鼓时，须保证填补材料与冷缠带的黏合性良好，否则会影响修复效果。同时应该尽量避免使用低质量或不合适的填补材料，以免引起二次空鼓。